熱模鍛壓力機與螺旋壓力機的區別
熱模鍛壓力機與螺旋壓力機的核心區別體現在動力傳遞方式、打擊特性和工藝適應性三個方面:
熱模鍛壓力機采用機械傳動實現精確成型,適用于大批量標準化生產;
螺旋壓力機通過飛輪儲能釋放沖擊能量,更適合靈活多變的中小批量鍛造。
動力結構與工作原理差異
熱模鍛壓力機
采用曲軸-連桿機械傳動系統,配備飛輪離合器和制動離合器。
具備固定下死點,滑塊行程精確控制在正負零點五毫米以內。
典型公稱力范圍零錢五百噸到六千三百噸左右,打擊頻率為每分鐘三十五到一百一十次左右。
螺旋壓力機
核心部件為飛輪-螺桿螺旋副,依賴飛輪動能釋放實現打擊。
無固定下死點,打擊力可達公稱力的一點二五倍。
行程速度每秒零點五到三米,打擊頻率普遍低于熱模鍛壓力機。
工藝特性對比
成型精度
熱模鍛壓力機可實現正負零點二毫米尺寸公差,模具接觸時間短減少氧化皮壓入。
螺旋壓力機憑借彈性機身補償特性,豎向尺寸精度更優。
能量控制
熱模鍛壓力機每次打擊能量恒定,適合高度重復性生產。
螺旋壓力機可通過飛輪轉速調節打擊能量,適應不同變形需求。
材料適應性
熱模鍛壓力機更適合碳鋼、合金鋼等黑色金屬。
螺旋壓力機打擊速度較慢,有利于低塑性合金及有色金屬成型。
另外,高密市宏豐機械熱模鍛壓力機廠家針對兩種不同壓力機的功能,提示大家做好應用場景選擇:
熱模鍛壓力機優勢領域為:
汽車曲軸、轉向節等大批量標準化部件。
航空發動機葉片等精密鍛件(年產量大于五十萬件)。
需要與機械手聯機的全自動生產線。
螺旋壓力機適用場景為:
齒輪精鍛、醫療器械等中小批量多品種生產。
鈦合金、鎂合金等溫鍛造工藝。
復雜模具多模膛鍛造(抗偏載能力達一比一點二)。
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